电工钢迈上高端化发展新赛必威官方网站- Betway APP下载- 2026世界杯指定体育平台道

2026-02-26 16:03:09　　点击量：

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　　2025年，26家无取向电工钢生产企业中，产量排前5名的企业是宝钢股份（宝山基地、青山基地、湛江基地）、首钢智新、江苏沙钢、毅马集团（广东中晟、江苏中晟）和鞍钢股份；产量增幅排前5名的企业是黄石兴冶、包钢股份、宏旺集团（湖南宏旺、肇庆宏旺、广西宏旺）、浙江天磁和首钢智新。广西宏旺、普阳钢铁、湖南金磁和宁波成田为新建投产，本钢股份、霸州辰钢、天津辰泰、浙江协和、津西金兰等2025年停止生产电工钢或将退出。

　　5年来，我国电工钢产业在规模扩张与高端突破的双重轨道上疾驰。电工钢总产量累计已达约6217.6万吨，较“十三五”的增幅为40.25%。其中，高牌号无取向电工钢1856.8万吨、高磁感取向电工钢（HiB）880.36万吨，增幅分别为121%、99%。高磁感、低铁损、薄规格产品比例逐年抬升，0.20毫米及以下无取向电工钢年产量超40万吨，取向电工钢高磁极化强度（J800≥1.90T）比例达70%以上，均创历史峰值。系列关键品种相继国产化，一举打破国外企业在顶级耐热刻痕、极薄规格、低噪声等领域的长期垄断，产业链供应链韧性显著增强。如宝钢股份自主研发的B20HS070、B18HS070等产品，为变压器新能效标准推出顶级牌号；首钢建成世界首条具备100%薄规格、高磁感取向电工钢生产能力的专业化生产线，应用实现特高压直流、交流输电领域全覆盖，稳居材料供应商世界第一阵营；等等。

　　“十四五”，我国高磁感取向电工钢在取向电工钢总产量中的占比为77.1%，高牌号无取向电工钢在无取向电工钢总产量中的占比为33.8%。5年间，新能源汽车高牌号无取向电工钢和高磁感取向电工钢产量逐年增长。其中，高牌号无取向电工钢产量从2021年的34.8万吨增长至2025年的146.8万吨，增幅为76.29%；高磁感取向电工钢产量从2021年的118.92万吨增长至2025年的260.2万吨，增幅为54.29%。

　　以2025年为标志性节点，行业涌现出一批具有自主知识产权的突破性成果：宝钢股份自主研发的激光耐热刻痕取向硅钢制造技术，获得了中国钢铁行业最高荣誉——冶金科学技术奖特等奖；宝信软件开发的“天行系列”PLC（可编程逻辑控制器）电控系统核心性能比肩国际主流厂商，堪称国产工业控制领域的“黑马”；广州翔声高速光纤激光刻痕技术通过中国钢铁工业协会科技成果评价，各项技术指标可与国外同类产品媲美；长沙天恒开发的TD9100硅钢片磁性能在线检测系统,在实时采集厚度、速度、应力等技术方面已走在世界前列；等等。

　　第三，我国成为电工钢净出口国，世界发展需要中国电工钢。“十四五”期间，我国取向电工钢累计进口量达54万吨，平均每年进口10.8万吨，与“十三五”时期相比有较大增幅，年均复合增长率9.7%；而出口量却增长迅猛，从“十三五”的累计90万吨增长至“十四五”的260.9万吨，增幅达189.8%，年均复合增长率22.4%。10年间，取向电工钢始终保持贸易顺差格局，且顺差规模持续扩大，累计净出口量从“十三五”期间的72.5万吨大幅攀升至“十四五”期间的206.9万吨，增幅达185.5%，年均复合增长率达26.7%，展现出我国取向电工钢产业强劲的国际竞争力。

　　不过，电工钢产业发展也存在不足之处。一是电工钢结构性过剩依然存在，主要是落后产能、落后产品对行业发展的影响。具体特点是，普通型取向电工钢工艺技术落后，需要淘汰或退出；中低牌号无取向电工钢供大于求，需要减量或“瘦身”。二是企业自律和诚信有待加强，需要建立完善、可控的公平竞争机制。三是电工钢行业整体技术水平还有待进一步提升，特别是智能制造、装备升级水平参差不齐。四是市场化条件下，控制盲目投资或重复建设，特别是“一窝蜂”现象应当转变。

　　据业内技术专家介绍，“十五五”时期，我国电力高质量发展，特高压电网建设提速加力，对高端取向电工钢的需求潜力大。2025年，国家电网建设“十交六直”16项特高压工程，全年投运了“两交五直”7项特高压工程；2026年，全年计划投运“七交二直”9项特高压工程，并新核准、新开工建设一批特高压交直流工程；到2030年，特高压直流输电工程预计达到40回，跨区直流规模翻番。以雅下水电工程为例，该工程预计年发电量为3000亿千瓦时（相当于3个三峡电站），假设建设9项±800千伏特高压直流工程，需高端取向电工钢约16.8万吨。

　　整体上，预计我国特高压交直流输配电工程用高端取向电工钢将超40万吨(不含南网、蒙网及新能源、新领域需求)，以0.23毫米~0.27毫米规格产品为主；特高压交直流输配电工程用≤0.10毫米超薄取向电工钢约1500吨。新型电力系统加快构建过程中，高效节能电力变压器用0.20毫米~0.23毫米新型低损耗取向电工钢、直流组网中频隔离变压器用0.15毫米~0.18毫米薄规格低损耗取向电工钢、柔性低频交流输电用超高磁感（B800≥2.0T）低硅取向电工钢、换流阀饱和电抗器用0.05毫米~0.10毫米超薄取向电工钢，将是开发应用的重点。

　　新兴高端装备与低空经济带动高端产品需求。一是算力基础设施。根据华为《智能世界2035》报告，预测到2035年全社会算力总量将增长10万倍。数据中心（IDC）、服务器电源等算力基础设施对高效、稳定供电的需求，将带动高性能电工钢的增长。二是低空经济。预计到2035年，我国低空经济市场规模将达3.5万亿元。无人机舵机、飞行汽车电驱动系统等场景，将推动超高性能电工钢及非晶复合带材等先进软磁材料的应用。三是AI（人工智能）应用。在AI伺服马达、机器人关节电机、智能窗帘、扫地机器人、无人机等多种场景，大量使用小型化、智能化的微特电机，对电工钢形成稳定需求。

　　其理由依据：一是普通型取向电工钢在炼钢中需添加0.5%铜作为抑制剂，按年产100万吨普通型取向电工钢原料卷估算，年耗铜量达5000吨。但铜是我国战略稀缺资源，每年70%~80%的量依赖进口，且含铜废钢回收冶炼脱铜为世界难题。二是普通型取向电工钢磁性能水平低，不能满足国家强制标准GB/T20052-2024要求。普通型取向电工钢生产所需板坯加热温度显著高于低温HiB工艺，属高能耗工艺。三是落后产能的无序扩张，引发行业恶性竞争。普通型取向电工钢技术门槛低，吸引了大量仅具冷轧工序的企业涌入，导致其产能从2020年的76万吨猛增至2024年的167万吨。同时，要关注中低牌号无取向电工钢已供大于求。

　　值得注意的是，未来变压器铁芯技术会发生重大变化，将带动电工钢产品需求调整。一是三角立体卷电工钢和非晶铁芯将得到大力推广应用，叠铁芯结构会逐步减少，未来取向电工钢0.15毫米、0.18毫米、0.20毫米、0.23毫米规格不刻痕或耐热刻痕和非晶带材0.024毫米~0.026毫米规格用量会大大增加，这可能是一种趋势。二是电工钢复合带材，特别是非晶合金的多层复合带材在新能源汽车及家电等产品中的应用或试用，引起业内广泛关注。三是固态变压噐、纳米晶、非晶合金等热门话题及一些应用场景的渗透，我们希望用好电工钢，用好非晶材料，充分发挥好各自的应用场景优势，改进及攻克各自的不足。

　　当下，电工钢企业适度减产，保价、保市场是最佳之策，同时，要用好国家产业政策和市场化机制，以标准及质量作支撑，淘汰落后产能或落后产品。预计，2026年电工钢市场将出现好转：一是当前，全流程价格见底，半流程已出现亏损或者低于成本价销售，相关企业将主动调整供给；二是高端电工钢作为高附加值产品，生产控制难度大，其价格将逐步回归价值；三是取向电工钢与铜在变压器中各占成本的30%~40%，下游变压器行业期待更透明、更稳定、更合理的调价机制；四是未来能源电力需求依然强劲，将驱动电工钢回归合理价格区间。